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液壓技術的廣泛應用，對液壓元件的性能和質量提出了越來越高的要求。在性能上要求向高壓、大流量、高轉速、高容積效率等方向發展，在結構上要求微型化，在質量上則要求有高的可靠性。
齒輪泵的零件的特點是體積小而精度要求高，在工作過程中承受復雜的服役條件。因此，在選材與熱處理上應保證有高的強度，良好的韌性，高的耐磨性和尺寸穩定性。　
試驗電機轉向是不是準確(與泵體上標明的方向)，試驗時間要短防止使泵內部改變對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；翻開排氣閥使液體布滿全部泵體，待滿后關閉排氣閥。　　
高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/時，以保證各部件受熱均勻。　　　　
調度出口閥開度以所需工況，如用戶在齒輪油泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調度出口閥門開度使泵在功用參數表所列的額定點上作業，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應通過調度出口閥門開度；測量泵的電機電流，使電機在額定電流內作業，否則將構成泵超負荷作業，調整好的出口閥門敞開大與小和管路工況有關；檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應小于3滴/分。