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在低碳環保電機領域勇于創新
在低碳環保電機領域勇于創新
他帶領團隊先后承擔和完成國家、省、市科技計劃項目30余項，在國際稀土永磁電機研究方面具有重要影響。他就是國家稀土永磁電機工程技術研究中心教授，徐州通用高新磁電有限公司技術副總安躍軍。
東北老鄉引來知名教授
2013年8月，通過來自東北當地掛職專家的介紹，徐州通用高新磁電有限公司董事長許正民認識了安躍軍教授。而此時的許正民，感覺到公司在科研工作上進展緩慢，正是廣納賢才的時候。求才若渴的許正民當月就專程趕赴沈陽，同安躍軍教授進行了第一次“約會”。
經過許正民的一番介紹，安躍軍了解到該企業主要經營異性鐵氧體轉子磁鐵、同性鐵氧體磁鐵、陶瓷軸套、釹鐵硼轉子磁鐵等產品，而給轉子降噪、節電正是自己的拿手好戲，安躍軍有了強烈的歸屬感。于是次月，安躍軍就來到公司觀摩。
說是觀摩，實際上是來企業進行全方位調查研究。通過現場考察，安躍軍感到一股強大的動力。他已經擁有了多項知識產權成果，特別是永磁電機方面的成果與該公司產品相吻合。而他本人也有過為企業開發新產品的經歷和經驗，在這里有他用武之地。通過與企業協商，正式確立了雙方的合作關系。
層層分析尋找關鍵問題
為了尋找解決關鍵問題，安躍軍先后數十次來到企業，與技術人員就研發和生產進行了交流、指導，甚至直接住在公司，帶領自己的研究生團隊與企業技術團隊共同研究技術問題。
通過一段時間的實驗測試、分析探討和用戶反饋層層剖析，他發現了公司產品在許多地方有問題，這些問題都需要通過技術革新來進行改造。安躍軍和他的技術團隊梳理并制定出了一個《轉子核心技術改造升級一覽表》，重點是三大問題。第一，現生產的永磁轉子磁場諧波大，隨之而產生的震動和噪聲會影響用戶使用感受和產品的使用壽命，同時該產品生產所需工藝還比較復雜、工藝控制較難。第二，以前企業的檢測方式完全是靠肉眼，勞動強度過大不說產品質量還難以保證。第三，產品生產線上的加料工序、壓制工序和成品提取工序等都靠人工完成，費時費力。
對癥下藥逐個擊破難題
找到了關鍵問題，安躍軍緊接著制定了一個“三步走”計劃。
第一步，對現有技術進行升級改造。可是，產品升級之后，卻有著工藝復雜、工藝控制較難等缺點。針對這一問題，安躍軍重新研究，成功地研發了一種正弦充磁方法和裝置。這項技術也在2014年分別申請了發明專利和實用新型專利。更難能可貴的是新產品在提升性能的同時體積縮小從而降低了成本，保守估計企業年節省成本能達500萬元人民幣。
第二步，設計產品質量檢測技術裝置。以前企業的檢測方式，勞動強度過大且產品質量難以保證。安躍軍采用分段式采樣，利用圖像重構技術，再現出隱形裂痕的圖像信息，迅速判斷質量好壞。成功研制出來的檢測設備，完全取代了人工肉眼檢測工序，合格率從90%提高到了100%。
第三步，提高設備自動化。安躍軍提出了采用plc自動化控制的技術方案，用電驅動取代人工，實現了自動填料。相類似的，改造后的壓制設備，把人工操作壓制轉變為按下啟動按鈕設備自動壓制成型的方式，不僅提高了產品的一致性，勞動強度和勞動成本也大大降低。另外，以前在成品提取方式上是靠人工手取，存在一定的安全隱患。安躍軍為此專門設計了一款機械手，用以取代人手。現該設備已經進入調試階段。
安躍軍說，下一步，企業將開發高效節能型永磁屏蔽泵同步電動機系列產品，據估算，假設全國所有屏蔽電泵采用新型高效屏蔽電機進行節能改造后，年節電約200-500億千瓦時，等效減少二氧化碳排放3-8億噸，社會效益十分顯著。
