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直流電機(jī)軸承過(guò)緊的原因
直流電機(jī)軸承過(guò)緊的原因
減速電機(jī)壽命主要由軸承、電磁線、磁鋼的壽命決定,額定使用條件下,壽命最短的是軸承。檢測(cè)減速電機(jī)設(shè)計(jì)好壞,壽命是一個(gè)重要的指示,而影響減速電機(jī)壽命的因素有很多。軸承是一個(gè)最為關(guān)鍵部件。
直流減速電機(jī)的軸承不可以過(guò)緊?那么造成直流減速電機(jī)軸承過(guò)緊的原因是什么呢?
操作人員怕車廢端蓋軸承室,直流電機(jī)修理時(shí)要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限,不愿車到上限,這樣就使軸承室直徑偏小,增大了與軸承外圈配合的過(guò)盈量;另外,修理工人對(duì)于適當(dāng)減少配合公差的大過(guò)盈量對(duì)直流減速電機(jī)的軸承減少噪聲有好處的認(rèn)識(shí)不夠,比方在拆微型直流減速電機(jī)軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承外圈與端蓋配合好拆,就誤認(rèn)為軸承配合過(guò)松,說(shuō)軸承“跳井了于是墊銅皮、打沖孔眼,甚至更換端蓋,或更換軸承、擴(kuò)大外圈直徑來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,常見(jiàn)的方法是將端蓋軸承室再擴(kuò)大,然后鑲套,使軸承與端蓋軸承室配合緊密,其結(jié)果造成直流電機(jī)修后軸承噪聲增加,軸承發(fā)熱等不良現(xiàn)象。由于配合過(guò)緊,軸承發(fā)熱,使?jié)櫥粩D出去,軸承跑道(軸承工作面)局部無(wú)潤(rùn)滑油,軸承因過(guò)熱而產(chǎn)生軸承故障。
減速電機(jī)技術(shù)人員指出影響減速電機(jī)壽命的因素可能有以下幾點(diǎn)
1、減速電機(jī)本身設(shè)計(jì)溫升,如果減速電機(jī)設(shè)計(jì)溫升過(guò)高,加上環(huán)境溫度如果超過(guò)絕緣極限溫度,則減速電機(jī)壽命會(huì)大降低。
2、軸承,軸承質(zhì)量差,壽命短,就會(huì)導(dǎo)致減速電機(jī)壽命短。主要是出現(xiàn)機(jī)械故障后影響減速電機(jī)的壽命。
3、絕緣材料。絕緣材料質(zhì)量差,減速電機(jī)溫度極限降低。
4、外界電壓。
5、環(huán)境工況及工作條件。
直流無(wú)刷減速電機(jī)由電動(dòng)機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)器組成,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,具有直流電動(dòng)機(jī)的外特性而沒(méi)有刷組成的機(jī)械接觸結(jié)構(gòu)。那么當(dāng)軸承出現(xiàn)過(guò)緊是什么原因呢。
1、由于直流無(wú)刷減速電機(jī)配合過(guò)緊,軸承發(fā)熱,使?jié)櫥粩D出去,軸承跑道(軸承工作面)局部無(wú)潤(rùn)滑油,軸承因過(guò)熱而產(chǎn)生軸承故障。
2、操作人員怕車廢端蓋軸承室,直流無(wú)刷減速電機(jī)修理時(shí)要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限,不愿車到上限,這樣就使軸承室直徑偏小,增大了與軸承外圈配合的過(guò)盈量。
2、操作人員怕車廢端蓋軸承室,直流無(wú)刷減速電機(jī)修理時(shí)要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限,不愿車到上限,這樣就使軸承室直徑偏小,增大了與軸承外圈配合的過(guò)盈量。
3、修理工人對(duì)于適當(dāng)減少配合公差的最大過(guò)盈量對(duì)直流無(wú)刷減速電機(jī)的軸承減少噪聲有好處的認(rèn)識(shí)不夠,比方在拆直流無(wú)刷減速電機(jī)軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承外圈與端蓋配合非常好拆,就誤認(rèn)為軸承配合過(guò)松。