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　　一、電源以及電源的連接線的問題；

　　二、直流減速電機電機軸的問題；

　　三、可能是電機的問題。

　　不轉動的處理方法：　　先切斷電源，檢查下電源是否正常，齒輪直流減速電機的銘牌上都有標明機器的額定電壓，應對當時電壓進行檢測是否正常，如正常，再檢查目標機器，也就是出力軸所連接的器械，可以試著轉動軸，看是否能正常轉動，不能轉動就打把齒輪直流減速電機分離出來再試試，然后判斷是電機的問題還是目標器械的故障。　　檢查的過程中應注意查看轉軸是否異常，看是否出現小疙瘩，會影響轉軸的工作，這個是漆膜破裂，受到潮濕的影響導致的某些部位凸出，而且絕緣體電阻降低經過二次烘干后造成的，這樣還會出現電機有焦味出現，遇到這個情況，要用鏟子鏟掉轉軸上多余的漆膜，吹理干凈，再清除那些小疙瘩，這幾部操作雖然簡單，但是如果不注意好，就會有新的問題出現。　　如果在使用中出現不轉的問題，那么用戶可參考以上幾個原因對直流減速電機作出基本的故障分析，然后作出相應的處理方案；如果不能解決那么最好還是應該找專業的人員來進行檢修，避免盲目維修帶來更多問題。

   對減速電機部件軸承的保養、檢修說明以下幾點：

(1)軸承運轉監測

對軸承運轉時的嗓聲、振動、溫度和潤滑情況，要按相應主機的要求加以監側，發現軸承有異常征兆，應采取相應措施。生產中，可以用耳朵聽（用聽診棒）或用軸承故障診斷儀器探側軸承振動的振幅、頻率，進行軸承故障診斷。軸承溫度可用手觸摸或半導體點溫計側量。這樣能監視軸承工作狀況，發現異常征兆，應停機檢查。對于重大設備的重要部位的軸承的預側，可以采用鐵譜診斷技術。

(2)軸承的計劃維修和保養

機械設備有計劃維修、作業標準，應定期進行，這是碩防性維護、保養、要拆開檢查、補充或更換潤滑劑。由于軸承的使用壽命有一定的離散性，計劃維修期很難以準確保證運轉的可靠性，比不上軸承運轉時的監側準確.但目前大多數工廠執行的仍然是預防維修方法。

(3)軸承故障分析與對策

普通機械設備的軸承，如果正確使用，可以使用到軸承疲勞壽命期(可常性為90%的壽命)。但是，實際許多軸承都沒有達到疲勞壽命就失效了、其原因大多由于安裝、使用、維護不當、潤滑不良或外部異物侵入造成軸承損傷所致。有時，損傷原因是多方面的，很難憑損傷后的軸承得知。如果知道軸承的使用機械，相關部位結構、工作條件，結合軸承損傷的狀態，了解軸承損傷前后的情況。就能比較準確分析軸承產生故障的原因，采取相應對策。

(4）軸承失效分析

在實際使用中，很多用戶在使用減速電機時沒有按照規定的要求使用。則可能什么導致滾動軸承常常因過早的損壞而報廢，分析早期失效的軸承，找出其原因。采取改進措施，具有實用意義，對關鍵部位的支承尤其重要。軸承失效或者是卡死不能轉動，或者是雖然能繼續轉動，而因磨損、腐蝕、失去要求的回轉精度，或者是潤滑失效導致軸承溫升過高等，這些失效形式大致分為接觸疲勞失效、磨損失效、斷裂失效、腐蝕失效、過熱失效和振動、噪聲、力矩失效等。