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 齒輪泵在液壓系統中，管路內流動的液體急速換流，閥口突然關閉，從而經常在管路內形成高壓力峰值，這種現象稱為液壓沖擊。
一、液壓沖擊的危害
①沖擊壓力為通常工作壓力的3-4倍以上，系統內的設備、配管、儀表等可能會被破壞。 沖擊產生的沖擊壓力會導致壓力繼電器錯誤地發送信號，妨礙液壓系統的正常工作，影響液壓系統的工作穩定性和可靠性。
②引起振動、噪音、聯軸器松動。 I成漏油，壓力閥調節壓力變化，影響流量閥調節流量變化，影響系統的正常運作。
二、液壓沖擊的原因
①管路內的閥口急速關閉時會發生液壓沖擊。
②運動部件在高速運動中突然剎車停止，產生壓力沖擊(慣性沖擊)
三、防止液壓沖擊的一般方法
對于閥口突然關閉引起的壓力沖擊，可以采取下述方法排除或減輕。
① .減慢換向閥的關閉速度，即增大換向閥的切換時間。 例如采用直流電磁閥時，通過采用比交流電壓沖擊小的帶減震器的電壓切換閥。調節減震器，控制先導閥的壓力和流量，可以減慢主切換閥閥柱的換流(關閉)速度。液動切換閥也一樣。
② .通過增大管徑、減小流速，可以減小沖擊壓力、縮短管長、避免不必要的彎曲。 或者采用軟管也有效。
3.在閥柱完全關閉之前減慢液體流速。 例如，在閥體邊緣開設長方形或v形的節流槽，或形成錐形節流孔錐形，改良與直角形的控制邊緣相比液壓沖擊大幅降低的換向閥的閥控制邊緣的結構。
在外周磨床上，先對先導切換閥進行預制動，然后主切換閥跳到中間位置，瞬間向工作臺氣缸的左右室注入壓力油(主閥為p型)，從而使臺無沖擊地順利停止。 平面磨床的工作臺切換閥可以采用h型，切換閥早跳后位于中間位置時，液壓缸的左右兩室連通，通過油槽，可以減小制動時的沖擊壓力。